樹脂井蓋的模具在制作過程中采用了RTM技術，該工藝雖然對技術要求較高，但是成本低并且能夠滿足產品的批量生產，因此收到了人們的喜愛，在使用時要嚴格按照要求進行，那么如何制作樹脂井蓋模具呢?
1、首先將樹脂井蓋模型固定在一個大平板上，其功能是在模具分型面上形成裙邊以便安裝密封膠條，為了保證精度可以根據所用樹脂的收縮率留放的收縮余量，在制品模型上涂刷脫模劑、膠衣樹脂，為了脫模方便，脫模劑需要多涂幾次，要保證當模型將臘充分吸收后再涂另一次，應選用脫模性能較好的脫模劑為了保證制品表面平整、光潔，膠衣采用噴射的方法比較合適，噴射晈衣時應注意調節噴槍的氣流量，使膠衣樹脂霧化均勻，不呈現顆粒狀，操作噴槍時起槍收槍都應在模具外，以免造成膠衣流掛，影響表面質量。
2、考慮到樹脂井蓋的厚度較大，待噴射膠衣層固化后可在陰模中間安裝一個氣托，并對稱預埋4個嵌件以保證脫膜更加順利，將注射口及排氣口放到己選好的部位，貼表面氈。
3、敷上含填料的聚酯樹脂團料，厚度為5mm，團料的配比為樹脂，固化劑及劑量按團料里的樹脂量考慮，與填料無關，樹脂里分別添加固化劑后分別進行攪拌，再加入玻璃微珠，團料尚未固化前，將掰成小塊的保溫芯材粘在模具背面的玻璃微珠內，待模焊接應力，方鋼的一側應等份地用鋼鋸鋸成豁口后，再根據己作模具的尺寸彎成圓狀，且中間垂直對 稱地焊成米宇型肋，并垂直對稱地焊4條腿，使模具能平穩站立。
4、樹脂井蓋模具固化后脫模，切割模具毛邊，在加強框架的適當位置焊接定位、鎖緊裝置，清理模腔雜物。
5、按照樹脂井蓋厚度在己做好的半模上貼蠟片，所有蠟片縫都用橡皮泥補平，二片模具在膠衣層噴涂完畢后，還需按預先設計的位置放置注射口和排氣口，然后進行脫模，研磨拋光，貼密封條，這樣整個RTM模具就制作完畢。
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